不銹鋼加工用銑刀特點和優(yōu)勢

1.加工硬化嚴重:在不銹鋼中,以奧氏體和雙相(奧氏體鐵素體)不銹鋼的加工硬化現(xiàn)象最為突出.因為不銹鋼的塑性大,塑性變形時晶格歪扭,強化系數(shù)很大;且奧氏體不夠穩(wěn)定,在切削應力的作用下,部分奧氏體會轉變?yōu)轳R氏體;再加上化合物雜質在切削熱的作用下,易于分解呈彌散分布,使切削加工時產(chǎn)生硬化層.  

2.切削力大:不銹鋼在切削過程中塑性變形大,尤其是奧氏體不銹鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上),使切削力增加.同時,不銹鋼的加工硬化嚴重,熱強度高,進一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折斷也比較困難.  

3.切削溫度高:切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大,產(chǎn)生的切削熱多;大量切削熱都集中在切削區(qū)和刀削接觸的界面上,散熱條件差.在相同的條件下切削溫度比45號鋼高200℃左右.  

4.切削不易折斷、易粘結:不銹鋼的塑性、韌性都很大,在高溫、高壓下,不銹鋼與其他金屬的親和性強,易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象,并形成積削瘤,既加劇刀具磨損,又會出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使已加工表面惡化.含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點更為明顯.  

.刀具易磨損:切削不銹鋼過程中的親和作用,使刀削間產(chǎn)生粘結乡革、擴散,從而使刀具產(chǎn)生粘結磨損、擴散磨損,致使刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼,切削刃還會形成微小的剝落和缺口;加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高,切削時直接與刀具接觸祠够、摩擦,擦傷刀具,還有加工硬化現(xiàn)象,均會使刀具磨損加劇.